В соответствии с реальной рабочей ситуацией на заводе по производству рыбной муки мы разделяем пары на организованный пар и неорганизованный газ. Так называемый организованный пар поступает от оборудования производственной линии, такого как плита, сушилка и т. д., с особенностью высокой концентрации и высокой температуры, которая может достигать выше 95 ℃. названный неорганизованный газ поступает из рыбоводного пруда, цеха и склада, имеет низкую концентрацию и низкую температуру, но большой объем.
В зависимости от местоположения завода и реальных условий у нас есть два плана лечения организованных
пар, объяснение и блок-схема двух видов плана лечения следующие:
План лечения I
Организованные высокотемпературные пары от оборудования будут собираться по закрытому трубопроводу и направляться в дезодорирующую башню; После распыления большого количества охлаждающей воды большая часть пара превращается в конденсат и выводится вместе с охлаждающей водой, в то же время смешанная пыль в паре также вымывается. Затем под всасыванием воздуходувки направляется в фильтр осушителя для осушения. Наконец, его отправляют в ионный фотокаталитический очиститель с использованием ионных и УФ-световых трубок для разрушения молекулы с неприятным запахом, в результате чего пар достигает стандарта выгрузки.
Блок-схема Ⅰ
План лечения II
Организованные высокотемпературные пары от оборудования будут собираться закрытым трубопроводом, сначала нам нужно охладить температуру до 40 ℃. В соответствии с реальной ситуацией на заводе клиента, пути конденсации включают конденсатор воздушного охлаждения и трубчатый конденсатор. Конденсатор воздушного охлаждения использует окружающий воздух в качестве охлаждающей среды для косвенного теплообмена с высокотемпературными парами через внутренние трубы; Трубчатый конденсатор использует циркуляционную охлаждающую воду в качестве охлаждающей среды для косвенного теплообмена с высокотемпературными парами через внутренние трубы. Вы можете выбрать любой из них или оба. После охлаждения 90% пара превратится в конденсат, который будет отправлен в заводскую систему ETP для обработки и сброшен после достижения стандарта сброса. Под всасыванием воздуходувки остальной пар будет отправлен в циркуляционную дезодорирующую башню путем распыления для удаления пыли, смешанной с паром, для защиты эффекта ионно-фотокаталитического очистителя. Затем отправляется в осушитель. Фильтр для осушения, после этого отправляется в ионный фотокаталитический очиститель с использованием ионных и УФ-световых трубок для разрушения молекулы с неприятным запахом, в результате чего пар достигает стандарта выгрузки.
Блок-схема Ⅱ
