В соответствии с реальной рабочей ситуацией на заводе по производству рыбной муки мы разделяем пары на организованный пар и неорганизованный газ, так называемый организованный пар исходит от оборудования производственной линии, такого как плита, сушилка и т. Д., С характеристикой высокой концентрации и высокой температуры, которая может достигать температуры выше 95 ℃. так называемый неорганизованный газ поступает из рыбоводного пруда, цеха и склада, с характеристикой низкой концентрации и низкой температуры, но большого объема.
В зависимости от расположения завода и его реальных условий у нас есть два плана по устранению организованных
пара, объяснение и блок-схема плана лечения двух видов следующие:
План лечения I
Организованные высокотемпературные пары от оборудования будут собираться по закрытому трубопроводу и отправляться в колонну дезодорации; После опрыскивания большим количеством охлаждающей воды большая часть пара станет конденсатом и выйдет вместе с охлаждающей водой, при этом смешанная пыль в паре также будет вымыта. Затем под всасыванием воздуходувки направляется в фильтр осушителя для осушения. Наконец, отправляется в ионный фотокаталитический очиститель с использованием ионных и УФ-световых трубок для разрушения молекулы с неприятным запахом, что позволяет пару достичь стандарта выпуска.
Схема Ⅰ
План лечения II
Организованные высокотемпературные пары от оборудования будут собираться по закрытому трубопроводу, сначала нам нужно охладить температуру до 40 ℃. В соответствии с реальной ситуацией на предприятии заказчика, конденсаторные пути имеют конденсатор воздушного охлаждения и трубчатый конденсатор. Конденсатор воздушного охлаждения использует окружающий воздух в качестве охлаждающей среды для косвенного теплообмена с высокотемпературными парами через внутренние трубы; Трубчатый конденсатор использует циркулирующую охлаждающую воду в качестве охлаждающей среды для косвенного теплообмена с высокотемпературными парами через внутренние трубы. Вы можете выбрать любой из них или оба. После охлаждения 90% пара превратится в конденсат, который будет отправлен в заводскую систему ETP для обработки и отведен после достижения стандарта выпуска. Под всасыванием воздуходувки остальной пар будет направлен в циркуляционную колонну дезодорации путем распыления для удаления пыли, которая смешалась с паром, для защиты эффекта ионного фотокаталитического очистителя. Затем отправляется в фильтр осушителя для осушения, после чего отправляется в ионный фотокаталитический очиститель с использованием ионных и УФ-световых трубок для дезинтеграции молекулы с неприятным запахом, заставляя пар достичь стандарта выпуска.
Схема Ⅱ
